2面摩擦圧接機の紹介

キタガワの2面同時摩擦圧接機について

キタガワの摩擦圧接機は、ベースモデルをお客様のご要望に応じてカスタマイズいたします。

従来の摩擦圧接機では、2面を接合する際に製品を反転させる必要があり、全ての段取りから加工まで時間がかかるという課題がありました。この課題を解決するため、北川鉄工所では独自に「センタードライブ方式」を開発し、2面を同時に接合できる技術を実現しました。これにより、加工時間の大幅な短縮が可能となります。

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2面摩擦圧接とは

2面摩擦圧接とは、3つの部材を同時に接合する技術です。

一般的には装置の両側に主軸スピンドルがあり、両側の２部材を回転させながら中心部材に加圧します。

センタードライブとは（キタガワが特許を取得）

センタードライブとは、3つの部材の内、中心部材を回転させる接合技術です。
装置の両側にはクランプがあり、部材を掴んで固定します。それを、回転する中間部材に加圧して接合します。

これにより両端の部材の位相ずれが起きないため、高精度な接合が可能になります。

センタードライブのメリット

センタードライブの最大の特徴は、その優れた加工精度の高さにあります。他社が提供する2面摩擦方式や1面摩擦方式と比較しても、センタードライブほどの精度を実現することは困難です。これは、センタードライブが構造上、最も高い装置安定性を持っているためです。
1面摩擦方式の場合、片側を接合した後にワークを取り外し、治具を交換してから再度ワークをセットして接合するという工程が必要となります。この方法では、時間がかかるだけでなく、一度取り外したワークを全く同じ位置に戻すことが不可能なため、精度が低下してしまいます。
これに対し、キタガワの2面（センタードライブ）方式では、2面を同時に接合できるため、作業時間を大幅に短縮できます。最初に3ワークをセットするため治具の交換が不要で、1面2工程方式と比べると、より高い精度と作業効率を実現できます。他社の2面摩擦方式でも同時接合は可能ですが、精度が劣るため、片面ずつ接合する方が良い結果が得られます。

3つのワークを1つに接合する場合の3パターンの比較

		摩擦圧接機の種類と工程数
		1面加工機で2工程行う	2面加工機で2工程行う（他社製）	2面加工を1工程で行う（キタガワ製）
加工精度	位相角精度	△	〇	◎
加工精度	同軸度精度	△	〇	◎
片面加工時間		◎	〇	不可
両面加工時間		△	◎	〇
接合形状		〇	△	◎
装置サイズ		◎	〇	△
装置価格		◎	〇	△
		1面接合品だけのお客様向け	両端接合品がありスピード重視のお客様向け	両端接合品だけ精度重視のお客様向け