圧接可能な材料一覧
出典元：一般社団法人摩擦接合技術協会
摩擦圧接例
摩擦圧接は一般的に鉄鋼材を用いられていますが、その他にも多くの材質に適応することが可能です。
また、アルミやチタンなどの非鉄金属にも有効ですので、自動車部品や建機農機部品のみならず、プラント配管、航空機部品、電極や医療機器など、多岐にわたる業界で活用されています。
S35C + SUS304
アルミ合金+ステンレス
S45C + SD390
弊社NC円テーブル部品
高力黄銅 + S45C
圧接に関するデータ
断面画像
硬度分布
引張試験
キタガワの摩擦圧接機の4つの特徴
特徴1 カスタマイズ力
ご要望に応じて、設備をカスタマイズするサービスを提供しております。お客様のご要望をヒアリングし、最適な仕様と機能を組み合わせたオーダーメイド機を設計します。
また、設計段階から導入後のサポートまで、トータルで対応することで、信頼性の高いカスタマイズをご提供します。
特徴2 チャック技術
国内シェア60％を誇るキタガワチャックは、設計部門と連携して摩擦圧接に適した専用チャックを搭載しています。
小径の場合は、キタガワ製の回転シリンダを使用し、「掴む・回す・止める」を高精度で提供します。キタガワ鉄工所の自社製チャックを使用することで、メンテナンスのしやすさや精度、治具交換の簡略化を実現し、形状や材質、把握傷の有無に応じた最適な提案が可能です。
特徴3 高い同軸精度
キタガワではボールスプラインを採用し、駆動部をワークと同軸上に配置することで、ワークの倒れ幅を大幅に低減し、芯ズレを最小限に抑える設計を実現しています。
特徴4 シンプルな操作パネル
オペレーターが簡単に作業できるよう、タッチパネルは12インチサイズを採用しています。その他にも、パラメーターを管理することで品質の安定性と高い再現性を可能にしています。
導入事例
キタガワの摩擦圧接技術は多岐にわたる業界で導入され、長年に渡り高い信頼を得ています。
自動車部品や航空宇宙分野の部品など、精度が求められる製造工程において、その優れた接合性能が多くの企業から支持されています。今回は、実際に摩擦圧接を導入した事例を通じて、その効果とメリットをご紹介します。
導入サポートについて
テスト加工
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導入時レクチャー
